التكنولوجيا خلف مقعد المرحاض MDF (2)

3. الجفاف(مقعد المرحاض MDF)
تتكون عملية التجفيف لعملية إنتاج MDF بشكل أساسي من مضيف التجفيف ، وخط أنابيب التجفيف ، وفاصل الأعاصير ، وجهاز نقل الألياف ، وصومعة الألياف الجافة ، وما إلى ذلك. هواء حار. يتم تعليق الألياف ونقلها عن طريق تدفق الهواء في مجرى الهواء. تعمل الألياف في مجرى الهواء لمدة 4 إلى 5 ثوانٍ لتبخر رطوبة الألياف بسرعة والوصول إلى محتوى الرطوبة المطلوب (8٪ ~ 12٪).

4. صب(مقعد المرحاض MDF)
يعتبر تشكيل الرصيف عملية مهمة للغاية في عملية إنتاج MDF. تتضمن هذه العملية رصيف بلاطة ، التحميل المسبق ، محاذاة الحافة ، المقطع العرضي والأجزاء الرئيسية الأخرى. متطلبات عملية الرصف هي: كثافة موحدة للبلاطة ، وثبات ، وسمك ثابت ، وتحكم مستمر وثابت في وزن اللوح لكل وحدة مساحة ، وانضغاط معين.

5. الضغط على الساخن(مقعد المرحاض MDF)
عملية الضغط الساخن للألواح الليفية ذات الكثافة المتوسطة والعالية في الصين هي عملية الضغط الساخن متعددة الطبقات على فترات متقطعة. عوامل العملية المختلفة لها تأثير مهم على خصائص MDF.

ج: درجة حرارة الضغط الساخنة. يتم تحديد اختيار درجة حرارة الضغط الساخن بشكل أساسي حسب نوع وأداء اللوحة ونوع المادة اللاصقة وكفاءة إنتاج الصحافة. تعتمد درجة الحرارة المحددة بشكل أساسي على العوامل الشاملة للمواد الخام وأنواع الأشجار ومحتوى رطوبة الألياف والأداء اللاصق وسماكة اللوح ووقت التسخين والضغط وظروف المعدات.

ب: ضغط الضغط الساخن. يتغير ضغط الضغط الساخن أثناء عملية الضغط الساخن. عند الضغط ، يزداد الضغط تدريجياً لتلبية متطلبات سماكة البلاطة ، أي يجب تقليل الضغط. يتم الانتهاء بشكل أساسي من معالجة المادة اللاصقة وتشكيل قوى الترابط المختلفة بين الألياف وتبخر الماء في قسم الضغط المنخفض ، ويكون الضغط في قسم الضغط المنخفض بشكل عام 0.6 ~ 1.3 ميجا باسكال.

ج: وقت الضغط الساخن. يرتبط تحديد وقت الضغط الساخن بشكل أساسي بخصائص المادة اللاصقة ووقت المعالجة وجودة الألياف ومحتوى رطوبة اللوح والسماكة ودرجة حرارة الضغط الساخن والضغط. يتم التعبير عن وقت الضغط الساخن بشكل عام بالوقت المطلوب لسمك اللوح 1 مم.

D: محتوى الرطوبة للبلاطة. في عملية الضغط الساخن ، يتمثل دور الرطوبة في اللوح في زيادة اللدونة والتوصيل الحراري للألياف. لذلك ، يمكن أن يضمن محتوى الرطوبة المناسب جودة اللوحة ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام عند حوالي 10٪. إذا كان مرتفعًا جدًا ، سيزداد تدرج الكثافة للطبقة السطحية واللب ، وستكون قوة الترابط بين الألياف الأساسية ضعيفة. أثناء تقليل الضغط وعادم البخار ، يصعب التخلص من بخار الماء ، مما يؤدي إلى حدوث فقاعات وتفريغ في اللوح. إذا كان منخفضًا جدًا ، فسيكون سطح اللوحة ناعمًا ، ويقلل سمك الطبقة المعالجة مسبقًا من قوة اللوحة.